該原則與之前的原則密切相關(guān)，以幫助提高制造過程的整體效率。在此之前，制造過程的每個步驟都在某種程度上獨立處理。例如，如果一個步驟需要大量時間和處理，那么在該步驟開始之前可能會有一個 WIP 堆積，并且該步驟下游的所有生產(chǎn)線可能都處于閑置狀態(tài)。

平衡工作量旨在獲得最高水平的效率。首先制造商試圖消除 WIP。產(chǎn)品外包裝設計和保健品包裝設計公司通過將制造分解為每個過程花費大致相同時間的步驟來做到這一點。這樣，每個步驟在同一時間完成他們的功能，將他們的工作傳遞給下一步，因為它處于同一個周期，準備接受工作。這樣整個過程中所有機器的利用率都非常高，沒有在制品，過程可以非常高效。如果您想在晚餐談話中給某人留下深刻印象，請談論這一步并每隔一段時間刪除“TAKT時間”這個詞。他們會認為你真的理解了這一點和其他原則。

有些人會爭辯說，產(chǎn)品外包裝設計和保健品包裝設計公司可以以大致相同的方式設計“銷售裝配線”。通過專業(yè)化每個功能，將客戶交給每個專家，產(chǎn)品外包裝設計和保健品包裝設計公司可以創(chuàng)建高效的流程。雖然原則上很好，但實際上這是不切實際的——而且實際上會導致極大的低效率。流程中的每一步都是高度可變的——從步驟到步驟，從客戶到客戶。一個客戶可能需要比另一個客戶更多的“演示時間”——他們可能需要多次演示。一個客戶可能需要在此過程中重新啟動，而其他客戶則在此過程中退出?？蛻粢约霸谫徺I過程的所有階段與他們合作所需的條件都存在無限的可變性。

正是由于這種可變性，許多在制造業(yè)中發(fā)揮作用的專業(yè)化概念實際上最終使我們的流程變得非常低效和不可預測。平衡工作量的另一個前提是 100% 質(zhì)量?？创@一點的一種方式是，開始的工作已 100% 完成。如果產(chǎn)品外包裝設計和保健品包裝設計公司今天開始生產(chǎn) 100 輛汽車，那么我們將在生產(chǎn)線末端獲得 100 輛汽車。

顯然，在營銷和銷售中這是不現(xiàn)實的。事實上，由于各種原因，開始的過程中只有一小部分實際上已經(jīng)結(jié)束。所以這個原則在它應用于銷售和營銷時真的崩潰了。

現(xiàn)在足夠了：

這是一個很長的帖子。但這是一組非常復雜的概念。通過了解它們，產(chǎn)品外包裝設計和保健品包裝設計公司可以更好地了解精益制造的哪些原則可以真正有助于推動銷售和營銷績效，哪些實際上會產(chǎn)生對銷售績效產(chǎn)生不利影響的意外后果。我們幾乎已經(jīng)完成了最艱難的部分，它會在接下來的帖子中開始變得更快。謝謝你掛在那里！